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【收藏】阳极氧化膜表面出现白点白斑是什么原因?

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【收藏】阳极氧化膜表面出现白点白斑是什么原因?

发布日期:2018-10-12 作者:江苏柏瑞鑫铝业科技有限公司 点击:

【收藏】阳极氧化膜表面出现白点白斑是什么原因?


【收藏】阳极氧化膜表面出现白点白斑是什么原因?


这两天有师傅问阳极氧化膜表面出现白点白斑是什么原因引起,小编查阅了相关资料,梳理一下,首先我们要清楚所做的阳极氧化是什么铝合金材料的,是什么氧化工艺,我们以普通阳极氧化举例说明,分享给大家!

铝合金阳极氧化膜表面出现白点白斑的原因:

①槽液中硫酸浓度过高

当槽液中硫酸浓度较高时,阳极氧化膜的生长速度较慢,但膜层中孔隙率却较高,当阳极氧化铝件的成分较差时,还可能出现 针孔,膜层发灰,疏松,膜孔外层孔径大,封孔困难等,并引起腐蚀,即白色斑点。

解决思路:改变硫酸浓度对氧化膜的阻挡层厚度,溶液的导电性、氧化膜的耐蚀性和耐磨性以及后处理的封孔质量都将产生一定的影响。

②槽液温度较高

槽液温度高,生成的氧化膜外层膜孔径和度变大,造成封孔困难,也易产生封孔“粉霜”,硫酸阳极氧化槽液的温度超过25°C时,对阳极氧化膜质量的影响与槽液中硫酸浓度过高时所出现的症状相似,即呈现白色 的斑点。槽温在一定范围内提高,获得氧化膜重量减小,膜变软但较光亮。

解决思路:槽温较高时,氧化膜易染色。但对于保持颜色深浅一致时较难,在氧化过程中维持电流密度所需电压较高,能耗大,所以一般普通氧化选择18~22℃为宜。平台有推荐氧化槽加温设备厂家,有需要请直接平台回复或者留言。

③阳极电流密度过高

阳极电流密度对氧化膜生长的影响较大,在其他条件相同时, 提高阳极电流密度,铝件生成氧化膜的速度较快,膜的孔隙也会随之增加,虽有利于染(着)色,但会更易出现针孔腐蚀。

解决思路:电流密度低,生产效率低,但处理面光亮(约1A/dm2) ,电流密度大,成膜快,生产效率高,但过高则易烧伤工件。一般电流密度控制在1.2~1.8A/dm2范围内,电流密度高,成膜快,但易产生软膜,甚至烧伤工件,如果冷冻能力足够,搅拌良好,则采用较大电流氧化整流器,有利于提高膜的耐磨性。平台有推荐整流器厂家,有需要请直接平台回复或者留言。

④阳极电压过高

高压生成的膜孔径大,孔数小,加上材质电流温度等原因,会出现白点白斑。

解决思路:一定范围内高压有利于生成致密,均匀的膜。

⑤搅拌

搅拌不均匀会对槽液的温度产生影响,槽液温度过高就会产生第二条所说的白斑现象;

解决思路:足够的搅拌可保持槽液温度的均匀和恒定,对于控制膜厚,膜层质量,着色均匀性都有好处。

⑥阳极氧化电解液中含有过高的铝离子成分

当槽液中铝离子浓度超过20g/L,甚至更高时,所获的阳极氧化膜中极容易出现白色斑点和条纹,铝离子含量升高会使电流密度下降,铝离子含量较高会使染色困难,而一定的铝离子含量对氧化膜厚度,耐蚀性,耐磨性有很大好处,一般来说铝离子含量10~15g/L会产生有利影响,超过20g/L造成不利影响。我国大多厂家选择控制为10~18g/L ,其他阳离子杂质、铁含量超过25~50mg/g时会导致光亮度下降,膜层松软等。 铜、镍总量超过100mg/g时,将使氧化膜原有的耐蚀性降低,易产生盐雾试验不合格。

解决思路:一般来说铝离子含量控制10~15g/L会产生有利影响,当槽液老化或者时间久时,铝离子含量过高,一般的槽液维护方法是,排掉一部分老化槽液,加入新的化抛药水和添加剂来解决此问题。还有就是从新开槽,槽液维护方法:开槽时先加磷酸,然后硫酸,搅拌均匀后添加添加剂,然后升温溶铝。(注意计算铝离子含量至少达15克/升以上,以达到药水发挥最佳功效。)升温至130℃,溶铝完成,然后降温105℃开始生产。

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