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压铸件喷砂与抛丸表面处理的工艺和区别

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压铸件喷砂与抛丸表面处理的工艺和区别

发布日期:2019-01-03 作者:江苏柏瑞鑫铝业科技有限公司 点击:

压铸件喷砂与抛丸表面处理的工艺和区别

压铸件喷砂与抛丸表面处理的工艺和区别


铝合金压铸件,锌合金压铸件,压铸后一般会进行喷丸或喷砂处理,这是比较常用的表面处理。喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理锌铝合金压铸件表面,使锌铝合金压铸件表面的外表或形状发生变化。

由于磨料对压铸件表面的冲击和切削作用,使压铸件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使压铸件表面的机械性能得到改善,因此提高了锌铝合金压铸件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。常见的喷料有铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂等多种选择。

压铸件喷砂与抛丸表面处理的工艺和区别


喷丸效率高,但会有死角,而喷砂比较灵活,但动力消耗大。喷砂使用高压风作动力,而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。喷丸得到的压铸件表面质量没有喷砂的好,但比喷砂经济。而且能够去除一些压铸件难以清理的粘砂,而喷砂不行。喷砂和喷丸是两种不同的表面硬化工艺,喷砂处理过的硬度比喷丸 的低,所使用的工具也是不同的。喷砂喷丸根本就是两种喷射介质的差别,当然效果也有差别。喷砂比较精细,容易控制精度和平面度。喷丸比较经济实用,容易控制效率和成本,可以控制铁丸的直径来控制喷射效果

抛丸喷砂工艺一栏:

压铸件喷砂与抛丸表面处理的工艺和区别


对要求压铸件表面产生压应力的喷丸加工而言,必须要有足够的覆盖率。而且难以作出定量的判断,所以常采取控制喷丸强度的办法,也就是要求达到一定的喷砂强度以后,才能得到所要求的应压力值。

(1) 喷丸大小:喷丸越大,冲击能量越大,则喷丸强度也越大,喷丸的覆盖率降低,因此,在能产生所需喷丸强度的前提下,尽量减小喷丸的尺寸。另外,喷丸尺寸的选择也受喷丸处理零件形状的限制,其直径不应超过沟槽内圆半径的一半,喷丸粒度一般在0.2-0.30mm 的选用

(2)喷丸的硬度: 当其硬度大于零件的硬度时,喷丸硬度值的变化不影响喷丸强度,反之,喷丸硬度值的降低,将使喷丸强度降低。

(3)喷丸速度:喷丸速度增高,喷丸强度便加大,但速度过高会使其破碎量增多。

(4)喷射角度:呈垂直状态时,喷丸强度最高,因此一般均以此状态时,进行喷丸处理,若受压铸件形态的限制 必须以小角度喷丸时,应适当加大喷丸尺寸与速度。

(5)喷丸的破碎量:破碎喷丸的喷丸强度低,因此应经常清除碎丸,要保证喷丸的完整不低于85% 此外,带尖角的碎丸还会划伤零件。

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