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宽温硬质阳极氧化工艺简介

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宽温硬质阳极氧化工艺简介

发布日期:2018-12-20 作者:江苏柏瑞鑫铝业科技有限公司 点击:

宽温硬质阳极氧化工艺简介

铝及铝合金宽温硬质阳极氧化工艺应用。―般控制在15℃左右为最佳,基本上同普通阳极氧化的操作温度。


宽温硬质阳极氧化工艺简介


  转化膜膜层外观均匀、致密、基本无蚀痕、自身颜色深,一般不着色就能达到蓝黑色或黑褐色或黑色,膜厚20~度在380~550HV;耐中性盐雾性试验240h槽液寿命长,维护简单,工艺范围宽,添加剂消耗速度慢,根据经验添加能维护槽液的正常使用。

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  铸铝(如ZL101、ZL102)、锻铝(DL2、DL4)、超高硅铸铝(22%~24%Si)纯铝均能适用。但不同的材料处理后其膜厚和硬度都不相同。对7A14、DL2、DL4硬度大于380HV基本上不烧蚀零件,并能形成自然黑色的外观。

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  喷粉前后分别称重,并测试喷涂后的表面厚度比较使用两种粉末的用粉情况。适当调整供粉压力和高压静电,在工件表面光泽度、平整度及表面遮盖性均达到外观标准要求的基础上,超薄粉粉末涂膜厚度平均为52m,而传统粉末平均为79Pm;通过称重,超薄粉粉末单位面积用粉量为79g/m2,传统粉末为123g/m2使用超薄粉可以节约原材料36%,涂膜厚度平均降低了34%.考虑到大生产的一些因素,原材料可节约到25%左右。

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  此外,从测量结果看,用传统粉末喷涂的工件边缘厚度(距工件边缘5mm处)达到了90Pm,而用超薄粉末喷涂的工件为60Pm工件表面的涂膜更均匀,较成功地解决了肥边问题,大大降低了不良品的产生,为后道工序的装配提供了方便。

  在生产过程中,使用超薄粉也给日常的设备保养带来了许多便利。较均匀的涂膜厚度,可提高工件的上粉率,相对减少了回收粉的数量,大大降低了吊具、粉房内壁的清理次数。

  使用超薄粉,可降低涂膜的厚度,节省原料25%,使工件的肥边现象得到较大地改善。此外,减少了工件的报废率,有利于后道工序的装配。

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